Elektrische Gebruiksmpp Pijpproductielijn 50mm - 250mm met Enige Schroefextruder

Elektrische Gebruiksmpp Pijpproductielijn 50mm - 250mm met Enige Schroefextruder

Specificatie:

Het productieproces van de MPP pijp is een uitdrijving het vormen proces. Eerst, gaat de MPP grondstof in de vultrechter de extruder door zijn eigen gewicht in, en verwarmd en in het extrudervat, uitgedreven en van de extruderhaven volledig geplastificeerd. De matrijs wordt uitgedreven en ingaat de het plaatsen lijst. Na het vormen, wordt de pijp overgegaan door de tractor en de besnoeiing door de snijmachine. De pijp wordt gesneden door de snijmachine en de pijp wordt geïnspecteerd en in opslag geïnspecteerd. De overeenkomstige montage is het veroorzaakte door injectie vormen.
Het proces van de pijpproductie: MPP grondstoffen→ vacuümzuiging die → vultrechteropslag → voeden die uitdrijving → voeden die het koelen → plaatsende → die tractie → vormen → inspectie→ opslag snijden
Het proces van de pijpproductie: Pp-r grondstof → die en → vultrechteropslag → vervoeren voeden die → voeden die en uitdrijving → verwarmen smelten die → vormen die en vorm → koelen plaatsen die → inspectie→ opslag openen.
De parameters van de pijpuitdrijving: (1) schroef snelheid 5 ~ 38r/min (2) van de vattemperatuur distributie 1 ~ 2 gebied 180 ~ 190 ° C 3 ~ 4 gebied 200 ~ 210 de vormtemperatuur 200 de tractiesnelheid 2 ~ 20m/min van ° C van ° C de Injectieparameters van de pijpmontage: (1) van het de distributievat van de vattemperatuur achtergedeelte 160 ~ 170 het vatmidden 200 ~ 230 het vatvoorzijde 180 ~ 200 pijp 170 ~ 190 vorm 40 ~ 80 ° CPP van ° C van ° C van ° C (2) van ° C (3) die de producten met gebreken in worden geproduceerd - r-het proces van de pijpproductie kan worden opnieuw gebruikt nadat wordt verpletterd, dat de bezettingsgraad grondstoffen verbetert, productiekosten, vermindert en economische voordelen verbetert.

Lay-out:

Het ruwe de kaliberbepaling van de schroef extruder→-Moulds→Vacuum van material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper dryer→Single tank→Spray Koelen tank→Haul-van Unit→Cutting Unit→Stacker

De beelden van de detailsspecificatie van PPR leiden productielijn door BEISU Machines door buizen:

Hoofd technische parameter:

Onderhoudsmethode

1. Na 500 uren van gebruik, zal er ijzerschroot of andere onzuiverheden van de toestellen in de versnellingsbak zijn. Daarom zouden de toestellen moeten worden schoongemaakt en de versnellingsbakolie zou tegelijkertijd moeten worden vervangen.

2. Na een periode van gebruik, voer een grondige inspectie van de extruder uit en controleer de strakheid van alle schroeven.

3. Als de belangrijkste voeding en het verwarmen plotseling tijdens productie worden tegengehouden, wanneer de voeding wordt hersteld, moeten de vaten aan de gespecificeerde temperatuur worden opnieuw verwarmd en voor een periode warm worden gehouden alvorens de extruder kan zijn begonnen.

4. Als de leidingsvolheid van de meter en de wijzer wordt gevonden, controleer of het contact van de rand zoals het thermokoppel goed is.